蜗轮减速机的润滑维护是保障其运行和延长使用寿命的关键环节。以下是规范化的加油操作流程及注意事项：
一、操作前准备
1.停机冷却：设备停运后需静置2小时以上，待油温降至60℃以下，防止高温油液喷溅。
2.清洁作业面：使用无纤维抹布清除注油口、放油口及观察窗的油污杂质，必要时用清洗剂擦拭。
3.工具准备：备齐油、滤网（不低于200目）、接油盘及扳手。
二、润滑介质选择
1.基础油品：优先选用VG220~VG460粘度等级的极压齿轮油（ISO标准），环境温度低于-5℃时应换用合成酯类低温油。
2.添加剂要求：油品应含≥3%的二二磷酸锌（ZDDP）抗磨剂，蜗轮油需具备＞400N的四球极压值。
三、注油操作规范
1.油位控制：通过观察窗确认油位，应在蜗杆轴心线下方1/3至上方1/3之间（立式安装时）。无观察窗机型按容积法加油，参考铭牌标注容量的85%注入。
2.分级注油：采用三级过滤（领油桶→固定油壶→注油器），秦皇岛涡轮蜗杆减速机，注油速度不超过0.5L/min，分三次间隔10分钟完成。
四、换油标准流程
1.旧油排放：打开磁力放油塞，收集废油时应保持减速机倾斜5°角，确保残油排净。
2.箱体清洗：使用与工作油同牌号的清洗油（用量为额定油量的30%）进行循环冲洗，持续运转15分钟后排放。
3.新油加注：通过带100μm过滤器的注油泵注入，运行1小时后需复查油位并补足。
五、维护要点
1.周期管理：连续工况每2000小时或3个月更换，涡轮蜗杆减速机选型，间歇使用不超过6个月。高温（＞80℃）环境应缩短30%周期。
2.状态监测：每月用油质快速检测仪分析，当水分＞0.1%、铁谱磨粒＞500ppm时需提前换油。
3.密封检查：注油后需空载运行30分钟，检查结合面渗漏情况，渗油速率超过1滴/分钟应更换密封件。
特殊工况处理：对垂直安装或反车运行的减速机，应在非工作侧加装辅助润滑油道。多级串联系统需配置均压管，避免油液虹吸现象。遵循上述规程可降低60%以上的蜗轮磨损故障，有效提升传动效率和使用寿命。
输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机均为右旋螺牙。以本公司产品样本上WPA照片为依据，涡轮蜗杆减速机厂家，面对输入轴、输出轴观看，当输入轴顺时针方向旋转时，输出轴旋转方向为顺时针；以WPS照片为依据，面对输入轴、输出轴观看，当输入轴顺时针方向旋转时，输出轴旋转方向为逆时针，其余各种输出轴装配结构可按以上方法判定转向。当按特殊需要蜗杆螺牙方向职称左旋时，情况正好相反。
型式及外形安装尺寸
| 型号 尺寸 | A | B | B1 | B2 | B3 | C | C1 | H | H1 | H2 | H3 | h | L |
| WHT04 | 42 | 145 | 125 | 35 | 25 | 120 | 105 | 71 | 190 | 77 | 173 | 12 | 118.5 |
| WHT06 | 65 | 180 | 156 | 40 | 30 | 155 | 126 | 63 | 233 | 105 | 315 | 15 | 144 |
| WHT08 | 90 | 240 | 206 | 55 | 34 | 205 | 172 | 90 | 278 | 110 | 277 | 20 | 175 |
| WHT10 | 100 | 292 | 238 | 68.5 | 42 | 250 | 196 | 105 | 336 | 135 | 355 | 25 | 210 |
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